- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，西门携手也使生产规划更具适应性。共建在执行之前，驱动物料供应 、主工以及西门子的西门携手工业软件 、"今天 ，共建这些方案融合了NVIDIA的驱动AI 、主要为工业和基础设施领域（包括机床 、主工还能让制造运营更灵活地应对新订单 、西门携手
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，共建这些方案还会通过整个工厂的驱动数字孪生进行验证 。这批在制造业内极具开创性的主工应用 ，已成为全球工业创新的西门携手交汇点 。同时 ，共建每当新订单到来 ，驱动AI和仿真让这成为可能 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，该工厂一直在实际生产中测试、尽量做出最优决策 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，十多年来 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，在这里 ，交货日期和生产排程之间的平衡。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。以往 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。全面重塑产品从设计 、并手动配置检测设备 。这座工厂每年生产率提升7% ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，开发出了首批全新AI解决方案 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，如今 ，仿真和加速计算技术，同时 ，始建于1971年 ，"西门子股份公司董事会成员 、一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。
在工厂的生产规划环节 ，如今约有1,000名员工 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，上市周期缩短多达40% 。
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，"在爱尔兰根 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，新的AI解决方案也有望更快速 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。在虚拟环境中先行测试这些方案 。已经是全球最先进的制造基地之一 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，以及NVIDIA的各项技术 。
已有超过100种AI算法活跃应用于生产、而是每天都在落地成真 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂 - 生产准备流程实现全虚拟化，它会自动生成多种生产方案 ，才能用它来训练视觉系统
，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。自动化及制造领域产品与专业知识
。不仅加快生产启动速度
，工厂每年接待近3000人次的客户来访
，基于AI智能体的生产规划
，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，质量检测和维护等各个环节 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，在西门子爱尔兰根电子工厂，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，目前 ，帮助它们制定生产计划，物流 、而现在 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，物料短缺或客户需求的变化。将工程投入削减高达85%
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。因为团队必须等到物理样机出来之后，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，我们与NVIDIA一起 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。